橡胶木防霉防腐问题

橡胶木防霉防腐问题

橡胶树木材是天然橡胶生产重要的副产资源， 橡胶木散孔材， 颜色淡雅， 干缩小，密度和强度适中木材防腐剂环保，加工和涂饰性好， 适宜制作家具等高档木制品。目前市场价大概在2000-3000元/立方。

东南亚年产橡胶木锯材超过 1 000 万 m3， 我国橡胶树人工林面积 77.6 万 hm2，每年可获取原木近 200 万 m3橡胶木防霉防腐问题， 橡胶木已经成为热带出产的重要人工林商品材。

但由于木材中的游离糖和淀粉含量高，而木材抽提物中又缺少杀菌物质发发库商务信息网， 特别在潮湿温暖的南方，橡胶木极易霉变。 虽然霉变和蓝变对橡胶木的力学性能改变甚小， 但会影响外观颜色， 导致木材等级降低。

南方由于积累了多年的生产经验， 橡胶木企业已经形成及时制材、 防腐和干燥的作业习惯， 一般真空加压处理后， 10～15天以内即可进窑干燥， 若干燥条件许可， 2～3 天 即人工窑干。

那么对于橡胶木的防霉， 从控制生产成本考虑， 企业更趋向于短期防护。一般希望15天内持久防霉。当然全年还得防虫。

国内橡胶木防霉剂主要有：

（1）硼化物：硼酸硼砂环保低毒， 防虫效果优良， 但防止橡胶木霉变效果较差，为了防止发霉木材防腐剂环保， 橡胶木生产除及时防腐和干燥外， 雨季必须加入防霉剂， 否则一周霉变超过 50％。

（2）硼化物+季铵盐：其具有防霉防腐和防虫的多重效果，但使用浓度比较大，目前使用成本偏高。

（3）硼化物+FD防霉剂：毒性很低，对霉菌效果很好，但和硼化物混合后，易产生沉淀，作业过程需不停搅拌。

（4）硼化物+噻唑类：该产品对橡胶木的防霉效果与含 2％五氯酚钠和 2％硼砂的硼酚合剂接近，较低的浓度就具有较好的防霉效力。

橡胶木防霉剂的开发和使用， 首选环保型药剂，其中药剂的稳定性对防霉效果有重要影响。 另外由于橡胶木含淀粉较多， 其木制品在使用过程中防虫也是必须的， 硼化物价格较低， 对人畜低毒， 在木材中的渗透性好于有机高分子药剂，木材干燥过程中还能进一步在木材中重新分布， 高含水率的新伐橡胶木锯材也可直接加压处理，目前硼化物作为橡胶木的防虫剂生产中普遍使用。当然还可以选择农用杀虫剂，不过需要进行试验。

为此对于橡胶木的防护处理， 硼化物与环保型防霉剂复配可能相当一段时间长期应用， 注意一下两者的配伍性，尤其因硼化物 pH 值偏碱性1688黄页， 其它防霉剂若要充分发挥抗菌效力， 需在偏碱性环境中能具有较好的稳定性。

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