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浅谈零件加工制造中质量精度[摘要]对于机械零件的加工制作，首先应保证其加工精度机械部件长度加工一般到什么精度，才有可能符合技术质量要求，那么零件的精度有哪些方面的要求？怎样才能保证零件的加工精度呢？本文通过对精度的一些分析，初步探讨了零件加工质量的影响因素，并对零件加工精度的提高措施作了一定的阐述[关键词]零件加工精度一、零件的精度要求机械零件是构成机器设备最基本的单元，零件要组装成机器，就应有相互之间的配合连接，并具有良好的相对运动关系，因此就需要有一定的精度要求得以保证零部件之间的配合要求。加工精度就是指零件加工后的尺寸、几何形状、相互位置与表面质量的实际值与理想值的符合程度，它们的偏离程度则是加工误差的大小。那么对零件有哪些方面的精度要求呢？具体主要有以下几点1、零件的尺寸精度零件的尺寸是零件的基本参数指标，尺寸精度是指实际加工的零件尺寸与设计理想尺寸的符合程度，尺寸精度限制零件加工尺寸误差在一定范围内，超过该范围的尺寸则零件不合格。2、几何形状精度零件的几何形状是指构成零件的几何要素（点、线、面）的客观形状所表现的情况，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。它对零件的形状特征加以一定的描述与精度控制。3、零件的位置精度位置精度是指零件几何要素间相互的位置关系，用于确定加工要素和基准要素间的位置允许的变动范围，包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、倾斜度等，位置精度与形状精度在设计图纸上均有专用符号加以说明。
4、零件的表面精度零件的表面精度是衡量零件表面的微观峰谷状态的特征，现在采用表面粗糙度来反映零件的表面精度，粗糙度值越小，则表面精度越高。表面精度不仅影响零件的外在质量的美观，也影响到零件的配合与工作性能等，所以降低零件的表面粗糙度、提高表面精度对零件加工质量有非常重要的作用。二、零件加工制造过程中对精度的影响因素零件加工制造有各方面的精度要求，那么影响这些各方面精度的原因有哪些呢？结合加工过程及相关理论知识分析，对零件加工过程中精度影响的主要因素有如下几点1、加工机床自身存在的质量误差对加工精度的影响在机床上加工零件，首先会因机床特点而影响其加工质量。有的机床本身质量好精度高，可以加工出较高精度的零件，而有的机床则存在一定的精度问题机械部件长度加工一般到什么精度，如传动机构误差导致主轴转动误差，包括轴向跳动和径向跳动引起的各种误差、转速不正确，机床导轨存在的形状和位置误差使得零件产生各种形位误差，切削刀具一些磨损、变形引起各种加工误差，机床夹具的几何误差对零件的精度产生不良效果等，总之，机床上存在诸多因素所具有的误差都会产生加工误差，使零件的加工制造精度降低。2、测量工具使用对零件加工精度的影响各种量具在零件制造过程中会被广泛应用，对测量工具而言，其本身所有的精度直接会影响零件的加工精度，如游标卡尺或千分尺在经过一段时间使用后会有一定的变形引起精度降低，使用过程中就必然会带来测量的不准确性，另一方面，测量人员在加工过程中不正确的量具使用或错误的测量方法，都将使测量结果产生较大的误差，测量误差也必然引起零件加工精度的降低。
3、切削材料质量性能引起的精度的变化加工过程中零件材料会受到切削力、夹持力、惯性力、摩擦力、热应力、重力等各种力的作用，会产生相应的形状位置变化，影响工件和刀具之间的作用关系，从而影响工件的精度，使质量难以达到较高的要求，这些各种作用力，对不同材质的零件产生的作用也是不一样的，包括零件的长度、刚度、塑性脆性特点等，同样不同材质的刀具、刃口状况、角度等都会使零件加工制造产生较大的影4、操作技能及工艺方法对零件精度的影响由于加工操作人员自身技能存在一定的客观差异，在加工过程中人的技术原因引起的误差普遍存在，主要包括工件刀具安装误差、使用工具不规范、定位有偏差、加工调整相关参数不准等浅谈零件加工制造中质量精度.doc，以及在制定实施的加工工艺方法上，出现一定的错误，也就会引起零件加工误差的产生，降低了加工精度。例如在加工过程中切削位置不精确、工件刀具受力受热技术掌握不好产生变形引起精度出现差错；在每一道加工工序中要进行一定的调整，调整过程工件、刀具、机床转动等都会因操作技能不同而产生不同的误差，甚至许多情况下操作者对测量操作、识读不准而导致的测量误差，加工的先后次序不对而造成的工艺误差等，都将会极大地影响零件的加工精度。三、提高零件加工制造质量精度的措施从前面分析中可以看出，对零件加工质量精度的影响因素是多方面的。
如何提高机械制造过程中加工零件的精度呢？结合许多先进理论和个人的实际工作经验，我认为主要应有以下几个方面的措施1、“工欲善其事，必先利其器”，首先应保证有良好的加工设备及刀具等配件，以减少原始误差。因此操作者必须对机床设备应充分了解，能掌握设备性能，能较好地调整设备精度，并对刀具正确选取与刃磨，保证设备运转良好，刀具使用正确，以提高制造精度。2、掌握测量的理论与实践知识，熟练正确运用各种工具量具，准确地进行测量与识读1688库移动站，尽量减少测量误差。3、合理选用加工材料，对零件的材料应有一定的了解，掌握其相关特性，采取相应方法克服变形引起的误差。4、制定合理的工艺加工流程零件在加工过程中加工工艺对其精度影响较大，合理的操作工艺会大大降低加工误差，所以在加工零件，特别是在配合件制作过程中，要仔细分析设计要求，从加工先后次序、难易程度、是否易于装夹、器具选用等综合考虑，确定适当的加工工艺，使零件在加工过程中能有效地保证加工质量。5、提高操作技能是提高加工精度至关重要的环节，操作者的技能水平会决定产品质量精度的优劣。一个熟练的高技能操作人员会加工出高精度的产品。这就需要通过勤学苦练掌握操作技能，熟悉操作器材，规范操作工艺，正确高效地加工出高质量的产品。
四、结束语随着我国加工制造业日益强盛，大量的零件加工生产十分普及，制造技术更接近国际先进水平，而零件的加工精度也需越来越高，所以就需要操作者更加了解相关加工零件精度的影响因素，从而提高产品质量，本文从以上几个方面分别就影响加工精度因素和提高加工精度措施进行了一定的分析，希望能给相关人员一定帮助，当然由于个人水平有限，还有未尽和不妥之处1688黄页，请给予批评指正。参考文献：[1]《机加工实训》主编华中科技大学出版社.[2]《车工技能训练》（第四版）中国劳动社会保障出版社.[3]《钳工知识与技能》（初级）中国劳动社会保障出版社.[4]《公差配合与测量技术》主编机械工业出版社.[5]《机械制造技术》李华主编高等教育出版社.
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