数控车削加工——子程序调用加工印章.ppt 27页
数控车削加工——子程序调用加工印章 数控车削加工——复合指令加工印章 复合程序的编制 05 T0101 03 G0X34Z5 .4Z0F0.2 G41G00 X0 Z2 G01Z0 F100 G03 X12.49 Z-13 R8 G01X12W-3X18.8W-5 G02X22.8W-2R2 G01X23 G03X25W-1R1 G01W-7 Z100 M30 课堂小结 1、刀具半径补偿 2、刀补的意义 3、刀补的指令 4、G73的使用 5、圆弧插补的指令 课外拓展 谢 谢！！ *加工该零件的学习目的是学习子程序调用圆弧程序的方法，练习零件的粗、精加工方法和零件的自我检测，并要求填写工序和工步表114信息网sitemaps，并完成该零件的加工。同时针对圆弧的与直线、圆弧与圆弧连接的计算方法的学习。 以加工印章为例 对该零件的结构分析：该零件是球面、圆柱面、锥面、圆角、槽等结构组成的轴类零件。 零件结构分析球面设计主要是为了便于使用和加工，槽的设计采用了直槽数控车削加工——子程序调用加工印章.ppt 27页，主要考虑便于加工且印章在使用的过程中零件的尺寸、形状不受应力集中的影响。
零件结构与加工工艺方法的关系根据零件结构的分析，印章可以使用普车、数控车床、磨床、铣床等机床来完成零件的加工。回转体零件通常在车床上采用三爪自定心卡盘装夹，三爪卡盘自定心效果好，定位较准确；磨床加工、铣床加工是必须使用专用夹具和辅助装置等，这样就大大的提高了零件的加工难度和生产成本。在数控车床上完成印章的加工，需要用到90°外圆车刀、小于3mm宽的切断刀和35°尖刀，在安排印章的加工工序时要注意先要完成槽的加工后，再完成球头、锥度的精加工。介于此，我们采用数车，而且采用调用子程序的方式进行编程，以对毛胚进行加工。 技术要求分析印章在使用过程中，没有实质的配合，所以对其尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求不高。 计算节点 （F、M的坐标） 如左图所示F、M点的坐标是未知的。如何计算出F、M点呢？ 做出辅助线形成△ABC和△EFC且两个三角形相似可得到AB/EF=AC/CF,其中AB=16,AC=20,CF=15即可得到 16/EF=20/15 可计算出EF=12 △ABC各△EFC都是直角三角形可用勾股定理得到： CE2 =CF 2-EF 2 C E2=152 -122 求得CE=9 BC2 =AC2 -AB2 BC2 =202 -162 求得BC=12 最后得到F(24、24),M(22、27) 零件加工程序编制 T0101 M03 S700 G00 X38 Z2 M98 P0001 L13 G00X100 Z100 M30 % 01 G01U-1F100 G0312.49W-13R8 G01U0.49W-3F100 U6.8W-4.25 G02U3.12W0.75R2 G01U1.08 G03U2W-1R1 G01W-8 G00U2 W30 G01U-27F100 M99 % 主程序 子程序 课堂小结： 1、外圆车刀的对刀步骤 2、外圆车刀的加工特点 3、如何编写、调用子程序 作业练习 课外拓展到中国数控机床网（/news//2010/10/20/167371.shtml）自主学习《机械加工影响表面粗糙度的工艺因素》的学习 谢 谢 ！ 以加工印章为例 加工该零件的学习目的是学习复合指令来完成印章的程序编写方法，练习零件的精、精加工方法和零件的自我检测，并要求填写工序和工步表，并完成该零件的加工。
同时针对圆弧的与直线、圆弧与圆弧连接的计算方法的学习。 对该零件的结构分析：该零件是球面、圆柱面、锥面、圆角、槽等结构组成的轴类零件。 零件结构分析球面设计主要是为了便于使用和加工，槽的设计采用了直槽，主要考虑便于加工且印章在使用的过程中零件的尺寸、形状不受应力集中的影响。 刀具半径补偿 1.理想刀尖与实际刀尖理想刀尖实际刀尖 数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖 A 点或刀尖圆弧圆心 O 点。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧。当切削加工时刀具切削点在刀尖圆弧上变动；造成实际切削点与刀位点之间的位置有偏差，故造成过切或少切。这种由于刀尖不是一理想点而是一段圆弧，造成的加工误差，可用刀尖园弧半径补偿功能来消除。 2．刀尖圆弧加工引起的误差锥度加工误差 理想刀尖运动轨迹 实际刀尖运动轨迹 理想刀尖运动轨迹 实际刀尖运动轨迹 圆弧加工误差 锥度加工误差数控系统为了消除刀尖圆弧对加工精度的影响而采用的一种计算方法B2B电子商务平台，将原来控制理想刀尖的运动轨迹转换成控制刀尖圆弧中心的运动轨迹。
3．刀尖半径补偿的含义 格式：G41G00/G01X_Z_ G42G00/G01 X_Z_ 4．刀尖半径补偿指令 刀尖圆弧中心沿编程轨迹右侧运动 右刀补 G42 刀尖圆弧中心沿编程轨迹左侧运动 左刀补 G41 理想刀尖沿编程轨迹移动 取消刀补 G40 刀具轨迹 功能 G代码 5．刀具补偿的判断方法 针对华中数控后置刀架来判断，从刀具运动的方向看,刀具在轮廓左G41，刀具在轮廓右G42 。如下图所示： 6．刀具半径补偿使用注意事项： (1) G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由 T 代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。 (2) 刀尖半径补偿的建立与取消只能用 G00 或 G01 指令，不得是 G02 或 G03。刀尖圆弧半径补偿寄存器中，定义了车刀圆弧半径及刀尖的方向号。 1．适用条件：该功能在切削工件时刀具轨迹为如下图所示的封闭回路车削加工图纸，刀具逐渐进给，使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的形状，其精加工路径为A→A'→B'→B。 这种指令能对铸造，锻造等粗加工中已初步成形的工件，进行高效率切削。 （二）闭合车削复合循环—G73 2. 格式G73U(△i) _W(△K)_R(r)_P(NS)_Q(NF)_X(△x)_Z(△z)_F_S_T_参数含义：U—X轴方向粗车的总退刀量△i，半径值；W—Z轴方向粗车的总退刀量△k；R：粗车循环次数；P：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；Q：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；X：X方向精加工余量；Z：Z方向精加工余量；F，S，T：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
注意：ΔI和ΔK表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r车削加工图纸，则每次X，Z方向的切削量为ΔI/r，ΔK/r； 按G73段中的P 和Q指令值实现循环加工。要注意△x和△z，△i 和△K的正负号。 G02/G03圆弧插补1.指令格式G02/G03 X_ Z_ R_ F_G02/G03 X_ 2.参数含义G02：顺圆弧插补G03：逆圆弧插补X、Z：圆弧的终点坐标R：圆弧半径I、K：圆心坐标相对圆弧起点坐标F:进给速度 (三)圆弧插补指令—G02/G03 T0202 M03S300 G00X18Z-16 G01U-9F30 G00X100 Z100 M30 T0101 M03S600 G01X25W-1F50 M30 % *
【本文来源于互联网转载，如侵犯您的权益或不适传播，请邮件通知我们删除】