水轮发电机组启动试验规程 DL/T 507-2014
主要修改如下：
——对机组运行摆度(双幅值)限值作了修改；
——对额定转速大于375r／min至750r／min的水轮机顶盖水平、垂直振动(双幅值)允许值及发电机定子铁芯部位机座水平振动(双幅值)允许值做了修改，并增加对允许值特征的说明；
——对技术供水系统充水参数调整试验和水轮发电机组对厂用高压变压器短路升流试验等内容做了详细说明；
——增加了水轮发电机注入式接地保护试验内容；
——对水轮发电机组带负荷、甩负荷试验等内容做了局部增减，增加了水轮发电机热稳定试验内容；
——明确进行动水关闭工作闸门或水轮机主阀以及关闭水轮机筒阀试验的要求；
——增加机组为非单元引水输水方式布置的电站，多台机组同时甩负荷试验的规定；
——取消机组30天考核试运行的规定。
规范：
/webarbs/book/54811/2713018.shtml
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1 范围
本标准规定了水轮发电机组启动试运行试验程序和要求。
本标准适用于单机容量25MW及以上水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于25MW的机组可参照执行。
灯泡贯流式水轮发电机组的启动试运行试验，按DL／T 827的规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL／T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程
3 总则
3．1 水轮发电机组及相关机电设备安装、检验合格后，应进行启动试运行试验，试验合格及交接验收后方可正式投入系统并网运行。
3．2 机组启动试运行前，应按照本标准的要求编制启动试运行大纲，经启动验收委员会批准后进行启动试运行。
3．3 除本标准规定的启动试运行试验项目以外，允许根据电站条件和设备制造特点适当增加试验项目。
3．4 水轮发电机组的继电保护、自动控制，测量仪表等装置和设备，与机组启动试运行有关的油、水、气系统设备，通风空调系统设备，电气回路及电气设备等，均应依据相应的专用规程试验合格。
3．5 工程已经通过水库蓄水前的验收。
3．6 引水式电站机组引水系统已通过验收及安全鉴定。
3．7 组织、指挥机组启动试运行的机构已建立，各部门应配备人员已到位，相关文件和资料齐全。
3．8 机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境和植被生长的影响，保证试运行工作的正常进行。
4 水轮发电机组启动试运行前的检查
4．1 引水及尾水系统的检查
4．1．1 上、下游拦污栅及备用拦污栅入槽检查及栅后流道清洁度检查合格。
4．1．2 进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压头与测量仪表检验调试合格。
4．1．3 进水口闸门门槽已清扫干净并检验合格。检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间应符合设计要求。工作闸门在关闭状态。
4．1．4 压力管道及通气孔、调压井、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。灌浆孔已封堵。测压头、测压管阀门、测量表计、测流量装置无水调试应合格。伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的紧量。非本期发电部分分叉管阀门及闷头已可靠封堵。所有进人孔(门)的盖板均已严密封闭。
4．1．5 水轮机进水阀及其旁通阀调试合格，启闭情况良好，处于关闭状态，检查进水阀后自动进／排气装置工作性能正常。油压装置及操作系统设备检验合格，油泵运转正常，油质合格。
4．1．6 蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板及垫板、轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。
4．1．7 蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
4．1．8 尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门及其启闭装置检验合格，启闭情况良好。尾水闸门处于关闭状态，尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。尾水闸门室或尾水调压井、尾水洞已清理干净，尾水闸门室闸门及启闭装置检验合格，启闭情况良好，闸门处于关闭状态。
4．1．9 电站上、下游水位测量系统调试合格，水位信号远传正确。
4．2 水轮机的检查
4．2．1 水轮机转轮及所有部件检验合格，施工记录完整，上、下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物。
4．2．2 真空破坏阀经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
4．2．3 顶盖排水泵检验合格，手／自动操作回路正常，顶盖上杂物已清理干净，自流排水孔畅通无阻。
4．2．4 主轴工作密封与检修密封经检验无渗漏。调整工作密封水压至设计规定值，工作密封溢水正常。
4．2．5 水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。
4．2．6 导水机构检验合格并处于关闭状态，接力器锁锭投入。导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格。
4．2．7 水轮机圆筒阀及操作系统应具备如下条件：
a)圆筒阀及操作系统设备检验合格。操作系统油压和油位正常，透平油化验合格。电气操作柜各表计指示与实际相符，各传感器及阀门均已整定符合要求。
b)在无水情况下手动操作圆筒阀，其启闭工作情况应正常，各接力器上、下腔油压差在设计允许范围内，接力器行程相互超差保护经模拟试验动作可靠。油质合格。调整关闭和开启时间应符合设计要求。
c)进行现地和远方操作试验，操作回路正确，圆筒阀动作灵活可靠。
4．2．8 各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器已校准，管路线路连接良好，通流通畅，管路中杂物已清除干净。
4．2．9 尾水管射流补气装置处于关闭状态。在确认尾水不会倒灌的前提下，水轮机大轴自然补气检修阀应处于开启状态。
4．3 调速系统的检查
4．3．1 调速系统及其设备调试合格。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。
4．3．2 油压装置油泵在工作压力下运行正常产品目录，无异常振动和发热，主、副油泵自动切换运行调试检查合格；集油槽油位信号正常；压力油罐补气装置手动、自动动作正确；漏油装置手动、自动调试合格。
4．3．3 由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。
4．3．4 调速器液压柜、电气柜调试合格，电气-机械／液压转换器工作正常。
4．3．5 调速器锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。
4．3．6 进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导水叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。
4．3．7 事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。用紧急关闭方法初步检查导水叶全开到全关所需时间，应符合设计要求。
4．3．8 对于转桨式水轮机，应由调节器操作检查桨叶转动指示器和实际开度的一致性。模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。
4．3．9 对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作的准确性和可靠性。
4．3．10 测速装置安装完毕检验合格，继电器触点已按要求初步整定。
4．4 水轮发电机的检查
4．4．1 发电机整体试验和检验合格，记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。发电机风洞已检查无遗留杂物。
4．4．2 导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压(或流量)已调试，整定值符合设计要求。推力外循环油冷却系统工作正常。油雾吸收装置工作正常。
4．4．3 推力轴承的高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门均无渗油现象。主、备用油泵自动切换可靠。
4．4．4 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器、传感器和自动化元件等均已检查合格，处于正常工作状态。按设计要求对管路及管件已采取防结露措施。
4．4．5 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验，碳刷与集电环接触良好并调试合格。
4．4．6 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，固定牢靠。风罩内各部件接地线无遗漏，环形接地带已敷设。
4．4．7 发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前制动闸处于手动制动状态。制动闸吸尘装置工作正常。
4．4．8 发电机的空气冷却器已检验合格，水路畅通无阻。阀门及管路无渗漏水现象。机坑内排水沟已清理，排水管路畅通。
4．4．9 测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器，气隙监测装置、局部放电监测仪等调试、整定合格。
4．4．10 对于定子绕组为水内冷或蒸发冷却的发电机，定子绕组的水内冷却系统或蒸发冷却系统已检查、调试合格，冷却介质检验合格，进出口管路和二次冷却水管路、接头、阀门均已检验合格无渗漏。
4．4．11 有绝缘要求的发电机轴承的绝缘已经合格。
4．5 励磁系统的检查
4．5．1 励磁电源变压器试验合格，高、低压端连接线与电缆已检验合格。
4．5．2 励磁系统各盘柜检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好。
4．5．3 励磁功率柜通风系统检查合格，功率元件风机自动切换可靠。
4．5．4 交直流灭磁开关主触头接触良好，开距符合要求，常开常闭主触头切换过程搭接时间符合设计规定，动作灵活可靠。非线性电阻检查合格。
4．5．5 励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠，手／自动切换可靠。
4．5．6 励磁操作、保护及信号回路动作可靠，检查起励装置、转子过压保护装置等应合格，所有表计校验合格。与继电保护、机组逻辑控制单元(LCU)接口的通信符合要求。
4．5．7 检查电制动变压器等发电机电制动系统设备应合格。
4．6 油、气、水系统的检查
4．6．1 技术供水系统检查合格。
4．6．2 厂内渗漏排水和检修排水系统经检查合格，水泵润滑水源供水可靠。集水井水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求水轮发电机组启动试验规程 DL/T 507-2014，渗漏排水系统和检修排水系统处于正常投运状态。
4．6．3 全厂透平油、绝缘油系统已投入运行部分能满足该台机组和主变压器供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。用于全厂液压操作的公用油压装置已调试检验合格发电机电气软连接规范，并投入运行。
4．6．4 压缩空气系统已调试合格，贮气罐及管路系统无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、减压阀工作正常，安全阀已由有资质部门校验，整定值符合设计要求。压缩空气系统已经投运，处于正常状态。
4．6．5 机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作正确无误。补气量及压力均能满足压水和调相运行的要求。
4．6．6 各管路、附属设备已涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。管道穿楼板、墙壁处已封堵。
4．7 电气一次设备的检查
4．7．1 发电机主引出线、机端引出口处的电流互感器等设备检验合格。中性点引出线及电流互感器、中性点消弧线圈(或中性点接地变压器、电阻)调试合格。
4．7．2 发电机断路器、隔离开关、电制动开关等试验合格，具备带电条件。
4．7．3 发电机电压母线及其相关设备试验合格，具备带电条件。
4．7．4 主变压器调试合格发电机电气软连接规范，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，冷却系统调试合格，具备带电条件。
4．7．5 相关厂用电设备检验并试验合格，已投入正常工作，并至少有两路独立电源供电。备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。
4．7．6 与本机组发电及送出有关的高压配电装置检验调试合格。
4．7．7 全厂接地网和设备接地已检验，接地连接良好，接地测试井已检查。总接地网接地电阻和按设计规定部位的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的要求。
4．7．8 厂房相关部位工作照明和事故照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检查合格。事故照明已检查合格，油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。
4．8 电气二次系统及回路的检查
4．8．1 机组电气控制和保护设备及盘柜检查合格，电缆接线正确无误，连接可靠。
4．8．2 计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、进水口及尾水(若有)工作闸门控制单元、公用设备控制单元和被控设备调试合格。中央控制室的全厂集中监控设备如模拟屏、控制台、计算机监控系统及不间断电源等设备检验合格。
4．8．3 直流电源、照明用应急电源(EPS)、计算机用直流电源(UPS)等设备检验合格，并投入工作正常；充电和浮充电装置及其回路已检验合格。
4．8．4 下列电气操作回路已检查并通过模拟试验，已验证其动作的正确性、可靠性与准确性：
a)进水口闸门操作回路；
b)水轮机进水阀操作回路；
c)机组操作与水力机械保护回路；
d)发电机励磁操作回路；
e)发电机断路器、隔离开关、电制动开关操作回路和闭锁回路；
f)直流及信号报警回路；
g)全厂公用设备操作回路；
h)同期操作回路；
i)备用电源自动投入回路；
J)各高压断路器、隔离开关的操作与安全闭锁回路；
k)厂用电设备操作回路。
4．8．5 电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路应进行模拟试验114信息网MIP移动站，验证动作的准确性：
a)发电机继电保护与故障录波回路；
b)主变压器继电保护与故障录波回路；
c)高压配电装置继电保护回路；
d)送电线路继电保护与故障录波回路；
e)厂用电继电保护回路；
f)其他继电保护回路；
g)仪表测量回路。
4．8．6 通信系统等设施调试完毕，检查合格，通话和数据传送符合要求，能够满足电网调度、梯级调度和生产调度的需要。
4．8．7 二次盘柜的接地铜排已连接二次系统等电位接地网。
4．9 消防系统及设备的检查
4．9．1 与启动试验机组有关的主、副厂房等部位的消防设施应符合消防设计与规程要求，并通过消防部门验收。
4．9．2 发电机消防系统检验合格。
4．9．3 主变压器水喷雾系统及喷射调试合格，水雾能覆盖主变压器器身，主变压器油池与事故排油系统符合设计要求，事故油池经清理排油通畅。
4．9．4 全厂火灾报警与联动控制系统安装调试合格，火灾探头动作准确，联动控制动作正确，并通过消防部门验收。
4．9．5 全厂消防供水水源、气源可靠，管道畅通，压力满足设计要求。
4．9．6 采用气体灭火的消防系统，应按设计要求安装全套灭火设施并调试合格，检查灭火气体质量符合设计要求。
4．9．7 电缆防火堵料、涂料、防火隔板等水喷雾安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、竖井、盘柜的孔洞及电缆管口已可靠封堵。
4．9．8 按机组启动试验大纲要求的临时性灭火器具配置已完成。
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